影響PDC鉆頭進尺因素有哪些

    （1）由于井眼曲率過高或地層巖性原因使pdc鉆頭上下跳動加之刀冀齒設計防震不足；原因馬達高轉180-220轉/分，鉆進至高研磨、及火成巖硬脆的地層時，由于巖性的原因造成鉆具的憋跳，加之造斜工具及鉆具軸線上不同心產生震動，加壓鉆進時不均下放載荷使鉆具軸線上沖擊載荷使鉆頭發生高頻震動。

    （2）井底鉆頭剖面不合理造成井下鉆頭發生回旋；對于不同的井型應對應不同的鉆頭型號，直井段用打直井的鉆，比如說鉆頭保徑相對長的鉆頭對穩斜應相對有利，對于初使造斜的pdc鉆頭，剖面的選擇首要解決的工具面的穩定性，而淺內錐短外錐的高度的鉆頭能夠解決這一問題。

    （3）馬達事故造成水眼堵塞，泥漿無法冷卻pdc鉆頭齒在短時間損害鉆頭切屑齒，直接造成鉆頭無進尺現象的發生；馬達脫膠，不規則的定子橡膠在高溫高壓下的脫落堵水眼，發生泵壓上升要及時發現問題。防止局部的水力循環短路，造成在鉆進中產生高溫損環鉆頭。

    （4）鉆頭剖面設計不合理無法定向鉆進；冠剖的設計是整體設計關鍵，合理的內錐，及鼻部、側面、屑部，及徑將決定，初使定向造斜是否成功。

    （5）切悄齒分布及大小于地層匹配合理；混合布齒，合理牙齒的側斜角是控制吃入地層的有效手段?？刂坪醚例X的俯角根據不同的地層確定合理的角度，正常地層角度小一些，對于硬及研磨性強的地層設計大一些的俯角，控制其吃入地層的深度，防止馬達失速。

    （6）鉆具鉆具剛性不合理；造斜鉆具盡可以減少剛度，防止穩定器及剛性結構掛井壁及托壓的發生。對于目前的馬達由其311mm井眼的244mm馬達為重復使用，所以馬達前端多為可換套滑套其***大外徑達至295mm與井眼沒有什么空間對與在硬地層施工的水平井十分危險，這種結構的馬達只適合上部軟地層及常規定向井，它造成了馬達前部剛性較大，相對泄流面積較小，相對返速較高，與上部環空形成一個渦流，影響前部巖屑的快速帶出，造成沉積，影響鉆進速度，而進一步造成pdc鉆頭對這些巖屑的重復破碎，易造成鉆頭與穩定器泥包。

    （7）鉆頭流道設計不適合定向鉆井；高效泄流槽設計是加快鉆進速的重要因素，只有在鉆進過程中高速的清理井下的巖屑，才可能減少其堆積造成的所謂的托壓，泥包。合理的水眼數量及位置設計，及流道水力學設計是***好解決方案。

    （8）鉆頭刀冀的數量與地層匹配；多刀冀可增加鉆頭的穩定性，所以此類鉆頭是較硬地層定向造斜***，但是更多的刀冀由于相對泄流面積較小，泥包的風險相對大，所以對于易泥包地層可鉆性好機械鉆速高地層，在滿足定向需要前題下可減少刀冀。

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